隨著(zhù)新材料、新工藝的發(fā)展，電火花線(xiàn)切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶(hù)帶來(lái)了巨大的效益。但是電火花線(xiàn)切割機較高的故障率，尤其是停機和維修費用給用戶(hù)帶來(lái)極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過(guò)詳細閱讀說(shuō)明書(shū)就可得到解決，現筆者以7725-2型線(xiàn)切割機為例，就其經(jīng)常出現的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。 
    1 故障（1）：在自動(dòng)加工過(guò)程中，多次出現貯絲筒自動(dòng)停機現象。 

      
  經(jīng)仔細檢查和詳細研究使用說(shuō)明書(shū)，發(fā)現問(wèn)題出在KA4上，在自動(dòng)加工過(guò)程中失電引起常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，使控制電路失電。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步檢查，開(kāi)機觀(guān)察，繼電器KA4多次出現打火現象，卸下KA4感覺(jué)紅圈起熱，但未發(fā)現明顯故障。拆封用萬(wàn)用表檢查，發(fā)現線(xiàn)圈一端線(xiàn)頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。

  2 故障（2）：鉬絲在自動(dòng)加工中，出現疊絲，經(jīng)至多次出現斷絲，致使加工件報廢。

  按照使用說(shuō)明書(shū)和垂詢(xún)機床生產(chǎn)廠(chǎng)，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否*，按其要求消除軸向間隙后仍無(wú)明業(yè)改現。

  經(jīng)查閱資料及多次現場(chǎng)試驗，zui后認定原因出在線(xiàn)架下端副導輪下，經(jīng)仔細調整導輪位置發(fā)現有點(diǎn)效果。再進(jìn)一步檢查，發(fā)現導輪由于長(cháng)期不正常運轉（時(shí)轉時(shí)停）而出現不同深度的溝槽。當運轉時(shí)會(huì )引起徑向跳動(dòng)，造成鉬絲跳動(dòng)，使鉬絲疊絲。經(jīng)換上新導輪，使用幾天后，又出現以上情況，發(fā)現這是由于副導輪不轉的處理方法，效果很好，現使用一年左右，無(wú)疊絲故障發(fā)生。

  3 故障（3）：機床運行中出現縱向、橫向同時(shí)進(jìn)給，不能按程序要求進(jìn)給，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)鎖不住，用手能旋動(dòng)。

  經(jīng)過(guò)檢查，產(chǎn)生這類(lèi)故障原因有兩個(gè)：（1）備用兩節5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進(jìn)電機進(jìn)線(xiàn)線(xiàn)頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。通過(guò)以上分析，可看出電火線(xiàn)切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經(jīng)驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到zui大限度減少因機床故障而造成的損失。

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