各種金屬切削機基本上都是通過(guò)設備某部位的一定速度的直線(xiàn)運動(dòng)或圓周運動(dòng)，由人工操作而實(shí)現切削的目的，因此，安全防護技術(shù)上具有很大的共性。
一．機械設備的安全防護要求
1機床結構和裝置應符合安全防護技術(shù)規范的規定。
2機床布局要便于工人裝卸工件、加工觀(guān)察、清理、擦拭、排屑等。切屑能飛出傷人的方向應設防護網(wǎng)。
3機床外表涂色要柔和，防止刺目。一般采用淡綠、灰綠和淺灰色。
4支配機構的手柄、手輪、按鈕、符號標志要符合安全防護技術(shù)規定。
二．防護裝置
防護裝置是用于隔離人體與危險部位和運動(dòng)物體的機床設計的組成局部，機械轉動(dòng)部位，均應安設可靠的防護裝置。
1機床防護罩
防護罩的作用是隔離機床外露的旋轉部位，如皮帶輪、皮帶、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉法蘭和軸頭等。有的防護罩可與機床結成一體，如車(chē)床齒輪箱。使用防護網(wǎng)時(shí)應使其與轉動(dòng)的部件有一定的安全防護距離，防止人體某部位誤入網(wǎng)孔受傷。
2防護擋板
防護擋板的作用是隔離磨屑、車(chē)屑、刨屑、鐵屑等各種切屑和冷卻液的飛濺。必要時(shí)可采用順序連鎖型擋板。
3防護欄桿
防護欄桿是對某些不能在地面操作的設備、危險區域、高處走臺、登高扶梯、刨床床身兩端等處安設的欄桿。欄桿高度不得低于1．05m高處欄桿底部應有不低于100mm擋板，以防物件滾落。欄桿結構應符合國標《固定式工業(yè)防護欄桿》GB4053．31983規定。
4安全防護裝置和控制裝置
①超負荷安全防護裝置：超負荷安全防護裝置在機械超負荷運行時(shí)能自動(dòng)脫開(kāi)，使其停車(chē)。
②行程安全防護裝置：行程安全防護裝置保證在運動(dòng)部件到達預定的位置時(shí)，擋鐵將壓下行程開(kāi)關(guān)觸頭、使其自動(dòng)回車(chē)或返回。
③順序動(dòng)作連鎖裝置：順序動(dòng)作連鎖裝置是保證上一個(gè)動(dòng)作在未完成前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行的裝置。
④意外事故連鎖裝置：意外事故連鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時(shí)，機器的彌補機構如蓄電器、止回閥等立即起作用或停車(chē)的裝置。由于機床容易卷住工人衣服、頭發(fā)，而發(fā)生重大事故，因此在有些機床上可裝設安全碰桿，只要人體觸及碰桿時(shí)，即可切斷電源停車(chē)。
⑤制動(dòng)裝置：制動(dòng)裝置用于在工作完畢后裝卸工件或發(fā)生突然事故時(shí)，及時(shí)停止機床運轉。
⑥電氣設備的接地零電氣設備的金屬外殼有可靠的接地零電源線(xiàn)路裝置應符合電氣安全防護要求。
三．工藝裝備的安全防護要求
1工藝裝備的部件包括工、卡、模、夾具、刀具要完整齊全，設計要科學(xué)，防止因零件不全或不符合要求，以及設計不科學(xué)而引起人身事故。
2裝在旋轉主軸上的工藝裝備，外形應防止帶有棱角和突出點(diǎn)，必要時(shí)應有外罩防護，并要考慮離心力的影響，防止甩出傷人。
3質(zhì)量超越20kg工藝裝備，應考慮設計有吊索或吊鉤的吊掛部位。
四．切屑防護
各種金屬切削加工都產(chǎn)生切屑，特別是車(chē)床、銑床、鉆床切削速度大，切屑高速飛出，極易造成刺割傷，工作場(chǎng)地堆積的切屑容易傷及下肢。
應采取必要的防護措施：
1控制切屑的形狀
帶狀、塊狀及尖角的切屑危害性較大，因此，從工藝上要求，盡量使帶狀切屑斷成小段的卷狀或管狀切屑，以不致纏繞傷人?？刂魄行夹螤畹拇胧?，主要是改變刀具角度，或在刀具上增加斷屑槽、斷屑臺、斷屑器等。車(chē)床上也有采用反轉的切削法，進(jìn)行斷屑或改變切屑的方向。
2控制切屑流向
根據不同機床加工的實(shí)際情況，刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向預定的儲屑裝置內，不飛濺傷人。
3碎屑預防 
碎屑是切脆性材料鑄鐵、青銅或帶狀切屑折斷后產(chǎn)生的高速切削時(shí)的碎屑溫度可達600℃-700℃極易飛濺燙傷、割傷工人。因此，機床上設防護罩，不只可以防止切屑飛射傷人，還能降低粉塵的擴散。
4切屑清理 
及時(shí)清理切屑是安全防護上的要求，清理切屑要有完善的工具，zui常用的刷子和鐵鉤兩種。鐵鉤應有木柄和護手擋板，清理時(shí)切忌用手直接抓取切屑；清理纏繞在旋轉的卡盤(pán)上、刀架上或銑刀下面的切屑時(shí)，一定要停車(chē)清理。散落地面的切屑要經(jīng)常清理放人切屑箱或運至切屑集中處。
五．夾裝加工零件的防護
零件都要經(jīng)過(guò)裝夾固定才干加工，大量的生產(chǎn)中，夾裝更為頻繁。如果夾具結構有缺陷或裝置使用不當，都可能引起工件飛脫或夾具脫落傷人，車(chē)床尤其容易發(fā)生這類(lèi)事故。因此，對夾具的正確使用要給予足夠的重視。其基本安全防護要求是
1夾具必需能迅速、牢固地夾住工件，保證工件在加工時(shí)不會(huì )從夾具中松脫。
2裝置夾具必需穩妥可靠，工作時(shí)或換向時(shí)不會(huì )發(fā)生松脫現象。如車(chē)床上的卡盤(pán)和撥盤(pán)必需裝有止動(dòng)的安全防護裝置，以防止倒轉時(shí)將卡盤(pán)甩出。
3采用電磁夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具時(shí)，必需裝置安全防護裝置或適當的連鎖裝置，以防在突然停電或氣壓和液壓意外下降時(shí)，工件從機床上脫落。
4高速旋轉的夾具，如車(chē)床的卡盤(pán)，鉆床卡頭的圓周不可有突起邊緣，防止觸及衣服、頭發(fā)，發(fā)生絞傷事故。
六．砂輪的安全防護使用和防護
金屬切削加工中，砂輪用于各種磨床和砂輪機。砂輪的使用和防護措施是
1砂輪的選用
① 選用的砂輪要適應磨削工具的材質(zhì)、形狀、硬度、外表光潔度和特殊的工藝要求等條件。磨削軟材料時(shí)，要選用較硬的砂輪；磨削硬材料時(shí)，要選用軟砂輪；磨削硬質(zhì)合金等材料，應選用炭化矽磨料的砂輪。
②砂輪的工作轉速按規定調節，若圓周線(xiàn)速度逾越規定值，砂輪便會(huì )發(fā)生碎裂。
2砂輪的檢驗
①使用砂輪前要檢查外表有無(wú)裂紋，用木槌輕敲砂輪，聲音清脆即表示良好可用使用。嚴禁受潮、受凍、有裂紋或逾越有效期的砂輪。
②有條件時(shí)要進(jìn)行砂輪的強度試驗。凡是直徑大于t50mm工作圓周線(xiàn)速度為15ms以上的砂輪都應進(jìn)行強度試驗。
若沒(méi)有強度試驗設備，可在裝有完好可靠的防護罩的機床上開(kāi)空車(chē)轉lOmin進(jìn)行試驗，確認無(wú)誤后再行使用。
3砂輪的裝置和修整
①砂輪經(jīng)檢驗合格后方可安裝，砂輪孔與法蘭盤(pán)軸之間應均勻地滑動(dòng)配合。法蘭盤(pán)的直徑應是砂輪直徑的一半，兩個(gè)法蘭盤(pán)的直徑大小要相同；內側必需帶有凹形。法蘭盤(pán)與砂輪之間應墊上lmm2mm紅紙板或耐油橡膠等墊片，墊片直徑應大于法蘭盤(pán)直徑2mm-3mm以保證壓力均勻分布。干式磨床和砂輪機均應配有除塵設施。
②夾持砂輪的法蘭螺栓絲扣方向，要與軸心的回轉方向相反，防止螺帽旋轉松動(dòng)。緊固各法蘭螺帽時(shí)用力要均勻適當，以防止由于壓力過(guò)大或不均勻而夾碎砂輪。有條件時(shí)可采用測力扳手工作。
③直徑大于200mm砂輪在裝上法蘭盤(pán)后需要在平衡器上調整平衡，只有確認圓周各點(diǎn)均平衡時(shí)才干裝置使用。否則，由于重力不平衡所產(chǎn)生的離心力，可能逾越砂輪結合劑的強度，而使砂輪碎裂。此外，不平衡回轉體還會(huì )導致軸承磨損、芯軸彎曲，降低加工質(zhì)量。
④為堅持砂輪經(jīng)常處于平衡狀態(tài)，必需定期修整。修整時(shí)必需使用工具，禁止使用鑿或其他工具，修整工具要緊固在夾架或特制的設備上，不得用手直接操作模塊修整。對砂輪要用防護罩遮住，防止修整和使用時(shí)碎裂；采用干磨法修整時(shí)，應設置局部吸塵器。
4砂輪破裂的原因及防護機械設備防護罩在切削機上應用
砂輪自身有裂痕、轉速過(guò)高、裝置與固定方法不正確、砂輪過(guò)濕過(guò)熱、受沖擊力過(guò)大或工人操作不當等均可導致砂輪的破裂。機械設備防護罩在切削機上應用
為防止砂輪破裂傷人，砂輪罩開(kāi)角不能大于125其余局部要將砂輪嚴密遮住。砂輪罩的規格和強度應符合有關(guān)的規定。砂輪機需有牢固的可調托刀架，使被磨工件穩妥地放在架上，勻緩地送人磨削。托刀架與砂輪外緣的間隙為3mm-5mm不可太大，以防工件被擠人間隙，擠碎砂輪，或使手部觸及高速轉動(dòng)的砂輪。
為防止電磁工作臺突然斷電失磁，使工件飛出傷人，工作臺兩側應安裝堅固的防護罩，并在電路上安設直流的檢查信號燈，以及時(shí)提示工作臺的失磁。