塑料管帽加工知識由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作塑料管帽加工知識。
　?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。透明塑料的干燥工藝：材料\工藝干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～4采用連續干燥加料裝置為佳
　?。ǘC筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）
　?。ㄈ┰谀＞咴O計上應注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設計）為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。塑料管帽加工知識
　　a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
　　b）過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口；
　　c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí)應加冷料井；
　　d）模具表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；
　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
　?。ㄋ模┳⑺芄に嚪矫鎽⒁獾膯?wèn)題（包括注塑機的要求）為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題。
　　a）應選用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；
　　b）注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形；
　　d）注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射；
　　e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間；
　　f）螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。
　?。ㄎ澹┢渌矫娴膯?wèn)題由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當用回用料時(shí)不得大于20％。對于除pet外，制品都應進(jìn)行后處理，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，zui高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。