雖然我國連續9年位居世界金屬加工機床*消費大國和*進(jìn)口大國，但從整體來(lái)說(shuō)主機大而不強、數控系統和關(guān)鍵功能部件發(fā)展滯后等問(wèn)題明顯制約著(zhù)行業(yè)的可持續發(fā)展。經(jīng)過(guò)分析總結，得出機床業(yè)的不足主要表現在如下方面：

 在產(chǎn)品類(lèi)型上，多年來(lái)主機總體水平與*水平相比，尚有較大差距。能夠為用戶(hù)提供成套、成線(xiàn)服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力，市場(chǎng)急需的中數控機床主要依賴(lài)進(jìn)口。進(jìn)口量較大的主機產(chǎn)品有：加工中心、數控車(chē)床、精密磨床和特種加工機床等。數控系統和功能布局發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產(chǎn)中檔數控系統95%以上依靠進(jìn)口。功能部件國內*為30%，其中功能部件*更低。中國臺灣地區品牌功能部件約占國內市場(chǎng)的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產(chǎn)品。

 而已高速、高精、復合、智能等為特征的數控機床關(guān)鍵技術(shù)雖然已經(jīng)取得明顯進(jìn)步，一批共性、基礎技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)也有了新的進(jìn)展，但與先進(jìn)水平相比，還存在較大差距，有些關(guān)鍵技術(shù)，如：高速高精運動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)綜合補償技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)和復合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破。有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有一段路程。以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研用相結合的研發(fā)體系高新技術(shù)支撐。

 以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉變發(fā)展方式為主線(xiàn)，以結構戰略性調整為主攻方向走“兩化融合”新型工業(yè)化道路。抓住行業(yè)發(fā)展的重要戰略機遇，以發(fā)展數控機床為主導、主機為、完善配套為基礎，重點(diǎn)突破數控系統和功能部件薄弱環(huán)節，加快數控機床產(chǎn)業(yè)化。依托科技重大專(zhuān)項，堅持科技進(jìn)步和自主創(chuàng )新。加強創(chuàng )新人才隊伍建設，提升企業(yè)核心競爭力，推動(dòng)我國由機床工具生產(chǎn)大國向強國轉變。

 雖然我國已經(jīng)榮膺世界*機床生產(chǎn)與消費大國的，但是在產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量上，我們與*仍有較大一段距離。因此，“十二五”期間，機床行業(yè)的發(fā)展仍需發(fā)展重點(diǎn)產(chǎn)品，突破關(guān)鍵技術(shù)。