發(fā)布時(shí)間： 2012-05-15 點(diǎn)擊次數： 2637次
診斷數控機床故障的方法
數控機床集機、電、光、氣、液等多種技術(shù)于一身，其控制系統是非常復雜的，使用過(guò)程發(fā)生故障在所難免。所謂故障是指設備或系統由于自身的原因喪失了規定的功能，不能進(jìn)行正常工作的現象。
1診斷故障的步驟
首先判斷是不是故障，其次正確故障的性質(zhì)，再次確定故障的所在部位，zui后處理故障。
2診斷故障的方法
（1） 直觀(guān)檢查法。直觀(guān)檢查法是不借助任何儀器儀表就能診斷出故障的一種簡(jiǎn)便有效方法。1問(wèn)。問(wèn)現場(chǎng)人員故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障現象及后果，詢(xún)問(wèn)故障是漸發(fā)性的還是突發(fā)性的等內容。2看?？礄z查各部分是否處于正常工作狀態(tài)，電控裝置有無(wú)報警信息，熔絲是否熔斷，元器件煙熏燒焦，電容器膨脹、裂開(kāi)。電子元件有無(wú)斷腳、虛焊等。3聽(tīng)。聽(tīng)異常響聲和機床運轉聲。4聞。聞電氣元件焦糊味及其他異味等。5摸。在整機斷的條件下用手感來(lái)判別機床的故障，如溫什、震動(dòng)、傷痕、波紋、爬行
松緊等。
（2） CNC系統的自診斷法。CNC的自診斷法是利用自診斷程序隨時(shí)監視數控系統的工作狀態(tài)，一旦診斷到故障，立即顯示報警信息的一種方法。1開(kāi)機自診斷。系統通電后，自診斷程序自動(dòng)執行對CPU、存儲器I/0等模塊及功能模板、CRT、軟盤(pán)等外圍設備進(jìn)行功能測試。2在線(xiàn)診斷。數控系統在工作狀態(tài)下，通過(guò)系統內部的診斷程序和相應的硬件環(huán)境，對數控機床運行的正確性進(jìn)行診斷。發(fā)現故障后會(huì )在CRT上顯示出報警信息，查閱維修手冊就可確定故障原因原因。3離線(xiàn)診斷。數控機床出現故障時(shí)，數控系統停止運行系統程序的停機診斷，離線(xiàn)診斷是把診斷程序通過(guò)I/0設備或通信接口輸入到CNC裝置內部，用診斷程序替代系統程序來(lái)診斷系統故障。
（3） 綜合診斷法。1儀器檢查法。利用萬(wàn)用表等檢測儀器儀表，對故障疑點(diǎn)進(jìn)行電流、電壓等測量，將測量值與正常值進(jìn)行對比較，從中尋找故障所在位置。2接口狀態(tài)檢查法，現代數控系統多將PLC內置其中，而CNC與PLC之間以接口信號相互通訊，有些故障與接口信號錯誤或丟失相關(guān)，有的接口信號可在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈，有的可能通過(guò)簡(jiǎn)單操作在CRT上顯示，或用PLC編程器觀(guān)察接口信號狀態(tài)來(lái)診斷故障，3參數檢查法。數控系統、PLC、伺服驅動(dòng)系統都設置了許多可修改的參數，以適應不同機床、不同工作狀態(tài)的需求，這些參數是保證機床正常運行的前提條件。一旦因電池電量不足或受到外界干擾，可能導致部分參數丟失或變化，使機床無(wú)法正常工作。通過(guò)核對、調整參數，有時(shí)可以迅速排除故障。
（4） 部件替換法。隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成度越來(lái)越高，按常規方法很難查找故障，現代診斷數控機床故障方法中，越來(lái)越多的采用部件替換法。部件替換法就是在故障范圍大致確認，外部條件*正確的情況下，利用同樣的印制電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)部分，把故障范圍縮小到印刷電路板或芯片一級的方法。替換部件可以是系統的備件，也可用在機床上相同部件可以是系統的備件，也可用機床上相同部件。
（5） 交叉換位法。當發(fā)現故障板或疑似故障板，又沒(méi)備件時(shí)，可將系統中兩個(gè)相同或相兼容的板互換，從中判斷出故障板或故障部位。注意硬件接線(xiàn)的正確交換和相應的參數交換。
（6） 功能測試法。將系統的GMSTF功能，用手工編程或自動(dòng)編程方法，編制一個(gè)功能測試程序，診斷故障時(shí)送入數控系統并運行測試程序，以檢查檢查執行這些功能的準確性和可靠性，從而診斷出故障的方法。
（7） 原理分析法。從系統工作上分析各點(diǎn)的電平和參數，用萬(wàn)用表等儀器儀表對其進(jìn)行測量和比較，進(jìn)而對故障進(jìn)行系統檢查的一種方法。
（8） 敲擊法。當系統故障表現為時(shí)而正常時(shí)而不正常時(shí)，基本可以斷定為元器件接觸不良或焊點(diǎn)虛焊，用敲擊法敲擊到虛焊或接觸不良部位時(shí)，故障就會(huì )重視。
（9） 局部升溫法，當系統每次工作一段時(shí)間后就會(huì )出現相同故障時(shí)可懷疑是某元件穩定性差，性能變壞了，用電烙鐵或電吹風(fēng)對懷疑元件進(jìn)行局部加溫，會(huì )使故障快速出現。
（10） 靜、動(dòng)態(tài)測量比較法。為了調整和維修方便，CNC系統生產(chǎn)商在設計印刷線(xiàn)路板時(shí)設計了一些檢測端子，檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢測有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。
（11） 信號跟蹤法。按照控制系統框圖從前往后或從后往前逐一跟蹤有關(guān)信號的有無(wú)、大小及不同運行方式下的狀態(tài)，與正常情況進(jìn)行對比較。
（12） 特殊處理法。當今數控系統以進(jìn)入PC級、開(kāi)放化的發(fā)展階段，軟件含量越來(lái)越豐富，有系統軟件、機床制造商軟件，甚至還有用戶(hù)軟件。軟件設計中存在一些不可避免的問(wèn)題，會(huì )使有些現象無(wú)從分析，如死機。對于這種現象，可采取整機斷電的特殊方法將故障消除。
（13） 遠程通信診斷法。利用通訊線(xiàn)把帶故障的CNC系統和專(zhuān)業(yè)維修中心的診斷計算機連接進(jìn)行測試診斷。用戶(hù)把故障CNC系統的“通信接口”連接在線(xiàn)上，維修中心的診斷計算機的“通信接口”也連接到線(xiàn)上，然后由診斷計算機向故障CNC系統發(fā)送診斷程序，將測試數據送回診斷計算機進(jìn)行分析判斷，zui后在將診斷結果和處理方法發(fā)送到故障CNC系統上，維修人員按照處理辦法進(jìn)行故障排除。
診斷數控機床故障是很復雜的工作，診斷方法千差萬(wàn)別，相互之間無(wú)嚴格界限，需靈活掌握與合理應用。
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